淺談數(shù)控龍門銑床與數(shù)控龍門鉆銑床的區(qū)別

數(shù)控龍門鉆銑床與數(shù)控龍門銑床的區(qū)別：

1、數(shù)控龍門鉆銑床主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑，加工的是點，加工精度要求不高。2、數(shù)控龍門銑床是外形輪廓加工，可以加工不同的外形輪廓。

二、數(shù)控龍門轉銑床機床結構

1、機床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。

2、龍門數(shù)控鉆床機床采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式。

3、床身、龍門、工作臺為鑄鐵件，加工前經高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定。

4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導軌，工作臺可沿導軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導軌，溜板可沿導軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅動。

5、動力頭主軸采用臺灣普森公司的精密主軸，變頻電機驅動，可根據(jù)需要無級調速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實現(xiàn)高速切削。

6、工作臺兩側，裝有螺旋排屑器（2個）可自動排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。

7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。

8、機床x、y軸導軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩，y軸配備風琴式防護罩。

三、數(shù)控龍門銑床的機床結構：

1、該系列產品采用工作臺移動，橫梁固定式龍門框架結構。廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車車輛行業(yè)對各種板類、盤類、箱體類、機架及模具等精密零件進行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工。根據(jù)客戶需要可增加合適的附件銑頭實現(xiàn)對工件進行五面加工。機床為三軸聯(lián)動、四軸控制。

2、該系列產品采用CAD優(yōu)化和模塊化設計，可根據(jù)加工零件的特點要求，對產品的結構參數(shù)進行適當修改，可提供直角銑頭（或   銑頭）及自動排屑裝置供客戶選用。

3、 機床大件均為鑄件結構，其底座，工作臺，橫梁、溜板等均采用樹脂砂造型，高強度的   合金鑄鐵件，使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性。

4、橫梁（Y軸）采用30°傾斜式結構，截面大，確保橫梁具有足夠的抗彎、抗扭剛度。

5、主軸結構采用CAD優(yōu)化設計的方滑軌結構，并且滑枕和減速箱分離式設計具有剛性好，精度高的優(yōu)點。主軸前軸承采用循環(huán)油冷卻以保持主軸的運動精度。

6、刀庫安裝在左側立柱上，結構緊湊，工作可靠（XH24系列配）。

7、Z軸方滑枕導軌為貼塑復合導軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸液壓平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損，工作臺寬度兩米以下為普通滑枕形式。

8、  X軸、Y軸均采用進口重載直線滾動導軌，各導軌采用強制集中潤滑，使導軌具有良好的動態(tài)特性，具有承載負荷大，精度高的特點。

9、三個坐標軸的驅動電機及主軸電機均采用原裝進口的交流伺服電機及交流主軸電機。各坐標軸均由編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)控制，根據(jù)客戶要求，可采用光柵實現(xiàn)全閉環(huán)控制，以提高機床精度及精度保持性。

10、機床可配制各種附加銑頭、實現(xiàn)五面加工。